生産プロセスにおけるリソースの使用とその計画は常に産業の最も難しい分野であったし、これからもそうあり続けるでしょう。
ある生産ステーションにおいて原材料が余ってしまう事。また、それに続くステーションでの必要なツールの不足。一箇所では人員過多であるため、もう一方では仕事が不足してしまう。これらは生産プロセスにおいて頻発する問題で、時においては対処するのが非常に困難です。
これらの問題を根絶する最良の方法は、このような状況を回避する事です。
リゾースを可能な限り効果的に利用し、パフォーマンス評価指標を高めてください
機器や工具、機械の誤動作が自社内で頻繁に見られますか？
この問題にはほぼ全ての生産業者が直面しています。この困難を回避することのできる少数派になりましょう。生産マシンが故障した場合、生産ラインを止めないために最短で修理する必要が有ります。こもメンテナンス方法には、修理に必要となる全てのスペアパーツを完備しておくことが必要になります。しかし、これにはコストがかかります。
予知保全の原則は各機器のアウトプットの品質、エネルギー消費、その他の指標の検査をコンスタントに行うことです。この知識をもとに故障する前にメンテナンスを計画することができます。
センサーやデータによる高度な診断でシステムの故障を防ぎ、ラインの流れを良好に保ちましょう。
出荷日が短縮され、製品の品質は100％でなくてはならず、メーカーもサプライヤーもクライエントや取引先から非常に大きな圧力を受けることになります。現代では生産プロセスの一部として、生産に悪影響を与える予期せぬ事態に対処できることが必要です。広範かつ複雑な製造工程は複数の独立した作業からなり、大量の部品を使用し、様々な機器や機械を使用します。このような複雑なプロセスには計画に含まれていなかった故障やその他の問題が多発します。機器の故障や材料のストックの不足は生産を停止させ、経済的な損失を発生させます。
今までのプロセスでの経験を生かして予測し、似たような状況に備えましょう。 問題が発生した場合の代替案を作成しましょう。発生した事態に、冷静な頭脳で効果的にその瞬間に考えうる最良の策で瞬時に対処しましょう。
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